【工藝技術(shù)】電泳漆槽液的日常管理項目應(yīng)該怎樣維護

電泳漆槽液狀況如何，對電泳涂裝品質(zhì)的影響是最直接的！否則，再好的工藝設(shè)備、再優(yōu)秀的電泳漆，也難以獲得應(yīng)有的電泳品質(zhì)表現(xiàn)！

1、溫度：30±2℃。應(yīng)采用冷暖恒溫系統(tǒng)設(shè)備進行控制，經(jīng)常檢查，確保在范圍內(nèi)。

2、主、副槽液面落差：小于5cm。落差過大，則及時補回純水。

3、液面泡沫狀況。常規(guī)情況下，電泳槽液面是很少會產(chǎn)生泡沫聚積的！若主、副槽間液面正常，而電泳槽卻有大量泡沫產(chǎn)生，一般為循環(huán)泵漏氣引起，須及時找維修工進行檢修、排除。

4、循環(huán)狀況：主循環(huán)須保持正常的、連續(xù)性的循環(huán)。

5、固體份：每天依生產(chǎn)消耗量及時補加新漆，確保在工藝指標規(guī)定范圍內(nèi)。幾天添加1次的做法是不當?shù)?，會造成參?shù)波動過大而質(zhì)量不穩(wěn)定。

6、PH值。參考標準為5.8~6.2。PH值偏高時，減少陽極液的更換；PH值偏低時，加勤陽極液的更換。

7、電導率。參考標準為1200±300μs/cm。電導率偏高時，須適量排放UF濾液，并補回相應(yīng)的純水與溶劑。電導率過低，則一般為過度排放UF濾液引起，此時須停止UF濾液的排放，并補充適量新漆調(diào)整。

8、灰份：在按比例補漆的常規(guī)情況下，灰份的變化是很小的。當灰份偏高時，須增加乳液的使用量來調(diào)整；灰份偏低時，須增加色漿的使用量來調(diào)整。

9、電泳電壓。電壓高低的選擇與工件的材質(zhì)、表面積大小及膜厚要求等相關(guān)。選擇電壓的依據(jù)是：在保證膜厚及泳透深度的前提下，盡可能采用較低電壓進行電泳。

10、電泳時間。嚴格遵照產(chǎn)品工藝控制指標要求。電泳時間過短，則易出現(xiàn)膜厚不足、泳透率差等不良現(xiàn)象；無謂的延長電泳時間，則效率低下，浪費。